Murat Ali Çetin

Pomega Enerji Depolama Teknolojileri bünyesinde Saha Servis Mühendisi olarak, lityum-iyon (Li-ion) batarya sistemlerinin saha kurulumu, devreye alma (commissioning) ve arıza tespit/tamir süreçlerinde aktif görev almaktayım. Yüksek güçlü enerji depolama sistemlerinde; batarya yönetim sistemi (BMS), güç elektroniği bileşenleri ve saha haberleşme altyapısının devreye alınması ve senkronizasyonunda teknik sorumluluk üstlenmekteyim. Arıza analizlerinde root-cause (kök neden) yaklaşımını benimseyerek hem donanımsal hem de yazılımsal kaynaklı problemleri tespit edip çözüm üretme konusunda tecrübe sahibiyim. Sahada karşılaşılan sistemsel problemlerin çözümü için üretici destekli yazılım güncellemeleri, veri analizleri (log inceleme), modül seviyesinde test ve komponent değişimi gibi işlemleri yürütmekteyim. Yüksek voltajlı sistemlerle çalışmaya yönelik güvenlik prosedürlerine hâkimim ve ilgili teknik dokümantasyonları (prosedür, rapor, teknik çizim) etkin şekilde kullanmaktayım.

Lityum-iyon batarya teknolojileri ve endüstriyel şarj sistemleri alanında saha destek ve teknik servis süreçlerinde görev aldım. Özellikle forklift uygulamalarına yönelik Li-ion batarya sistemlerinin ve Fronius marka şarj cihazlarının kurulum, devreye alma ve arıza giderme işlemlerinde aktif rol üstlendim.

• Li-ion batarya modüllerinin sahada montajı, bağlantı konfigürasyonu ve BMS (Battery Management System) devreye alma işlemlerini gerçekleştirdim.
• Fronius şarj ünitelerinin doğru konfigürasyonla kurulumu, parametre ayarları ve sistem testlerini sağladım.
• Arızalanan batarya paketleri ve şarj cihazlarında kök neden analizine (root-cause analysis) dayalı olarak donanımsal ve yazılımsal müdahalelerde bulundum.
• Müşteri sahasında teknik destek, bakım, test ve komponent değişimi gibi servis faaliyetlerini yürüttüm.
• Sistem güvenliği, yüksek voltaj güvenlik prosedürleri ve üretici teknik dokümantasyonlarına uygun şekilde çalışmalar gerçekleştirdim.

Endüstriyel otomasyon ve kontrol sistemleri alanında faaliyet gösteren Elimko firmasında stajyer mühendis olarak görev aldım. Firma bünyesinde, endüstriyel sensörler, veri toplama sistemleri ve haberleşme ekipmanlarının kalite kontrol süreçlerinde aktif olarak çalıştım.

Endüstriyel cihazların haberleşme ve veri iletim fonksiyonlarının işlevselliği üzerine test ve doğrulama süreçlerine katıldım.

Sensörler, sıcaklık kontrol cihazları ve veri kayıt sistemlerinin çalışma prensipleri hakkında uygulamalı deneyim kazandım.

Ürünlerin kalite kontrol süreçlerinde teknik ölçüm, hata tespiti ve raporlama faaliyetlerinde görev aldım.

Üretim ve test prosedürlerine uygunluk kontrollerini gerçekleştirdim.

PLC, SCADA ve seri haberleşme protokolleri (örneğin Modbus, RS485) hakkında temel düzeyde gözlem ve analiz fırsatı buldum.

MKE bünyesinde bakım-onarım departmanında gerçekleştirilen staj sürecinde, ağır sanayi makinelerinin ve üretim hattı ekipmanlarının periyodik bakım, arıza tespiti ve onarım işlemlerine yönelik uygulamalı deneyim kazandım.

Planlı bakım faaliyetlerinin takibi, yedek parça değişimi ve koruyucu bakım uygulamalarında görev aldım.

Üretim makineleri ve yardımcı sistemlerde yapılan revizyon, temizlik ve yağlama işlemlerini gözlemledim ve uygulamalara katıldım.

Bakım süreçlerine ilişkin teknik formların ve bakım kayıtlarının oluşturulmasında görev aldım.